高壓反應釜是磁力傳動(dòng)裝置應用于反應設備的典型創(chuàng )新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)任何泄漏和污染，是國內目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應zui為理想的裝置。

高壓反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應設備。

高壓反應釜的正確使用和安全操作：

1、投料前應先檢查反應釜是否有污染，將高壓釜內壁、攪拌、冷卻盤(pán)管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進(jìn)行清洗，再用蒸餾水沖刷，沖刷后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，避免物料交叉污染。運用前有必要檢查各閥門(mén)是不是疏通，分外是壓力表及防爆膜的管口。關(guān)于進(jìn)氣導管，還需要分外注意有無(wú)堵塞表象，如有物料污染或堵塞，應將導管和進(jìn)氣支管從釜蓋上拆開(kāi)，清洗潔凈后再設備上去。
2、清洗完畢，釜體單調往后，應先進(jìn)行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中，凸出有些對準凹槽放入，悄然旋動(dòng)釜體，放穩往后，緩慢、平穩的將釜體與釜蓋合上，應分外注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受磕碰而致使損壞。蓋好往后，應檢查反應釜上下接口處是不是對齊，悄然旋動(dòng)釜蓋，供認釜蓋現已放平密封環(huán)接觸出色，參與墊片后，初步上螺絲。
3、上螺絲時(shí)一定要對號入座，先用手擰緊后，再用扭力扳手成十字形對稱(chēng)地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，分多次擰對角螺絲，逐步加力對稱(chēng)上緊。
4、檢查氣密性時(shí)，應先檢查各閥門(mén)（固體加料口，釜蓋排氣閥，進(jìn)氣閥等）是不是旋緊（吃住勁即可，不要過(guò)于用力），檢查控制器的攪拌開(kāi)關(guān)、調速加熱開(kāi)關(guān)調到零后，打開(kāi)控制箱電源及其閃現開(kāi)關(guān)。
5、將氮氣鋼瓶與高壓釜進(jìn)氣口通過(guò)導管聯(lián)接，擰緊有關(guān)螺絲。打開(kāi)氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調度到實(shí)驗所需的壓力，再打開(kāi)反應釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜閃現的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再改動(dòng)時(shí)，次第關(guān)閉反應釜的進(jìn)氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記載反應釜閃現的壓力值，半小時(shí)后查詢(xún)其壓力是不是有改動(dòng)。
6、保證釜內壓力全部放空，關(guān)閉氮氣鋼瓶總閥及分壓閥，并將管道內余壓放空后，用扭力扳手成十字形對稱(chēng)的松開(kāi)主螺母，緩慢、平穩的將釜體與釜蓋分別，應分外注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受磕碰而致使損壞。
7、試壓完畢，可以進(jìn)行投料操作。往潔凈、單調的高壓釜內參與反應物料和溶劑，重復上述第2步和第3步操作，將釜體和釜蓋密封好。
8、檢查各閥門(mén)（固體加料口，釜蓋排氣閥，進(jìn)氣閥等）是不是旋緊（吃住勁即可，不要過(guò)于用力檢查控制器的攪拌開(kāi)關(guān)、調速加熱開(kāi)關(guān)調到零、保證熱電偶現已刺進(jìn)釜蓋并能正常閃現溫度改動(dòng)后，打開(kāi)控制箱電源及其閃現開(kāi)關(guān)。將攪拌軸所聯(lián)接冷卻水翻開(kāi)后，再打開(kāi)攪拌開(kāi)關(guān)，通過(guò)調速器控制攪拌轉速，初步攪拌。
9、將氮氣鋼瓶與高壓釜進(jìn)氣口通過(guò)導管聯(lián)接，擰緊有關(guān)螺絲。打開(kāi)氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調度到約1MPa，再打開(kāi)反應釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜閃現的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不再改動(dòng)時(shí)，關(guān)閉反應釜的進(jìn)氣閥。攪拌約3-5min后，翻開(kāi)排氣閥放空，放空完畢，關(guān)閉排氣閥。重復充氣和放氣進(jìn)程3-5次，確保高壓反應釜內無(wú)余壓后，關(guān)閉排氣閥。
10、關(guān)閉氮氣鋼瓶的總閥及分壓閥，并將管道內余壓放空后，斷開(kāi)高壓釜和氮氣鋼瓶的聯(lián)接，將高壓釜與氫氣鋼瓶通過(guò)管道聯(lián)接，擰緊有關(guān)螺絲。
11、打開(kāi)氫氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調度到約0.5-1MPa，再打開(kāi)反應釜進(jìn)氣閥使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜閃現的壓力值與氫氣瓶上設定壓力相同且不再改動(dòng)時(shí)，關(guān)閉反應釜的進(jìn)氣閥。將排氣閥出氣口通過(guò)管路聯(lián)接到室外，攪拌約3-5min后，翻開(kāi)排氣閥放空，放空完畢，關(guān)閉排氣閥。重復充氣和放氣進(jìn)程3-5次后，調度氫氣鋼瓶分壓閥，將壓力調整到反應所需壓力，再將氣體緩慢充入反應釜內，至壓力表閃現壓力與實(shí)驗所需壓力一起，關(guān)閉進(jìn)氣閥和氫氣鋼瓶總閥和分壓閥。
12、再次用肥皂水檢查進(jìn)氣口、排氣閥是不是漏氣，保證無(wú)氫氣泄露后方可翻開(kāi)控制器加熱開(kāi)關(guān)，階梯式調整設定反應溫度，以避免加熱溫度過(guò)高，并調整電壓為合理規劃，保證高壓反應釜加熱速度不逾越80oC/h，工作加熱程序，初步反應。
13、反應完畢，關(guān)閉加熱，設定溫度至室溫，天然降溫或通過(guò)冷卻盤(pán)管通冷卻水降溫。冷卻至40oC以下時(shí)，翻開(kāi)反應釜排氣閥，緩慢將壓力*開(kāi)釋后，用扭力扳手成十字形對稱(chēng)的松開(kāi)主螺母，緩慢、平穩的將釜體與釜蓋分別，應分外注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受磕碰而致使損壞。
14、將高壓反應釜體取出，將物料倒出，并用溶劑將釜內物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗刷釜體、釜蓋和取樣管道，用軟布或紙將密封錐面擦拭潔凈。