實(shí)驗室加壓反應釜適用于各種不同粘度的物料在不同的反應條件下進(jìn)行攪拌反應，自控和完善的連鎖系統保證了反應釜長(cháng)期穩定的運行。那么如何保證實(shí)驗室加壓反應釜的安全運行呢?

　　生產(chǎn)強度是指聚合釜每立方米容積每年的生產(chǎn)量。實(shí)驗室加壓反應釜生產(chǎn)強度取決于2個(gè)方面的因素，一是化工工藝設計的反應時(shí)間和生產(chǎn)輔助時(shí)間，二是實(shí)驗室加壓反應釜設計的傳熱能力。

　　提高實(shí)驗室加壓反應釜的傳熱能力通常采用*的攪拌與擋板組合、高傳熱系數的傳熱結構、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等?？s短聚合生產(chǎn)周期通常的工藝措施有加冷熱水技術(shù);防黏釜技術(shù);采用復合引發(fā)劑，降低熱負荷分布指數;帶壓出料;采用部分冷凍水等。

　　實(shí)驗室加壓反應釜的高傳熱能力與其適應的化工工藝措施相結合，保證了實(shí)驗室加壓反應釜的高生產(chǎn)強度。

　　保證實(shí)驗室加壓反應釜安全運行，可從以下幾個(gè)方面入手：

　　1、加熱控制，使溫度保持恒溫。在實(shí)驗室加壓反應釜中工作期間，應該隨時(shí)注意溫度的恒溫，以此來(lái)保證物質(zhì)反應的必要溫度。

　　2、使用一定的冷卻，一方面，能夠減少因溫度過(guò)高而產(chǎn)生的不必要壓力;另一方面，能夠減輕容器的工作承受符合。正常使用的反應釜冷卻系統主要是夾套冷卻和盤(pán)管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。

　　3、在實(shí)驗室加壓反應釜中做不同介質(zhì)的反應，應首先查清介質(zhì)對主體材料有無(wú)腐蝕。對瞬間反應劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨。裝入反應介質(zhì)時(shí)應不超過(guò)實(shí)驗室實(shí)驗室不銹鋼反應釜釜體2/3液面!

　　4、運轉時(shí)如隔離套內部有異常聲響，應停機放壓，檢查攪拌系統有無(wú)異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量，如擺動(dòng)量太大，應及時(shí)更換軸承或滑動(dòng)軸套!

　　5、按控制儀的使用電壓接相應的電壓，單相220V，三相380V，不可在送電中實(shí)施配線(xiàn)工作，以防觸電!為了保證控制儀正常運轉和工作人員的人身安全，請必須接接地線(xiàn)!普通的控制儀本身并不防爆，所以應避開(kāi)油、氣等易燃易爆環(huán)境!

　　6、當zui終反應度確定后，在實(shí)驗室加壓反應釜加熱過(guò)程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現較大的過(guò)沖!

　　7、控制儀在接通電源的前提下，即使不打開(kāi)加熱攪拌等開(kāi)關(guān)，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許拔動(dòng)觸摸任何插頭!

　　8、工作時(shí)或結束時(shí)，嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作!

　　9、清洗實(shí)驗室加壓反應釜時(shí)，應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱，在加導熱油時(shí)注意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位!

　　操作人員遵循以上幾點(diǎn)注意事項，可以保證實(shí)驗室加壓反應釜的安全運行。