電加熱高溫反應釜在化工裝置中應用較多，尤以中壓蒸汽無(wú)法滿(mǎn)足的高溫反應裝置中為常見(jiàn)。其熱量傳遞過(guò)程為：電加熱棒—導熱油—反應釜體—反應物料。

　　電加熱高溫反應釜夾套內的導熱油是靜止的。使用一段時(shí)間后，反應釜出現以下癥狀：電加熱傳熱效率低，導熱油和反應物升溫速度慢，導熱油變濁、變黑且使用壽命短;電加熱棒易燒壞、結痂、銹蝕、剝落時(shí)有發(fā)生，使用壽命短;反應釜夾套排空口經(jīng)常噴煙、噴油存在安全隱患。因此，設計一套能解決以上問(wèn)題并能改善反應釜性能的方案就顯得尤為迫切。

　　那么導致這一現象的原因是什么呢?

　　導熱油在反應釜夾套中是靜止的，電加熱棒升溫時(shí)，其釋放的熱量必須依靠導熱油自身流動(dòng)傳遞出去。在升溫初期，導熱油溫度低、粘度大、流動(dòng)性差、熱量傳遞不及時(shí)，造成電加熱棒和導熱油局部過(guò)熱。長(cháng)時(shí)間重復出現這種現象后，過(guò)熱的導熱油會(huì )發(fā)生炭化、變黑，變質(zhì)、爆沸現象。電加熱棒經(jīng)常瞬時(shí)高溫，其內部的電阻絲極易燒斷，使用壽命也就短了。導熱油變質(zhì)和爆沸是反應釜噴煙，噴油的根本原因。

　　另一方面，導熱油成分復雜，膨脹系數大，為了防止升溫后體積膨脹發(fā)生噴油，加油液位一般都控制較低，這就不可避免地使電加熱棒局部裸露出油面。同時(shí)，夾套內存在少量空氣，在高溫、有氧條件下，碳鋼材質(zhì)的電加熱棒會(huì )銹蝕，剝落。

　　顯然，改善夾套內導熱油的流動(dòng)狀態(tài)將有助于熱量的傳遞，即有助于讓電加熱棒所產(chǎn)生的熱量均勻地擴散出去，減少瀑沸現象發(fā)生。讓電加熱棒淹沒(méi)于導熱油中，不與空氣接觸將防止其氧化銹蝕。此外，根據導熱油性質(zhì)為其提供足夠的膨脹空間，是解決導熱油噴射的根本辦法。