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技術(shù)文章
1、釜體在運輸和安裝就位時(shí),應避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應釜操作間要求通風(fēng)良好,且符合防爆要求。將設備安裝于支架上,在四個(gè)支座上用斜鐵找平,保持設備與地面的垂直。對反應介質(zhì)易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置,消除靜電隱患。2、依據反應釜介質(zhì)、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片,并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時(shí)應按對角分布原則,均勻地上緊螺栓,且應分2~3次擰緊,以防止螺栓上偏,損壞密封墊片影響密封效果。3、減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油,油位應加到規定的標記處,并應定期更換潤滑油。4、如果是高溫、高速磁力攪拌器,使用前要在軸承注油口加入潤滑油,在以后的使用過(guò)程中應定期從注油孔加入潤滑油。5、設備開(kāi)機之前,在磁力攪拌器的外水套內通入冷卻水,下端為進(jìn)水口,上端為出水口,應使用單獨的冷卻水系統,不允許冷卻水經(jīng)釜內冷卻盤(pán)管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套。6、設備配套控制柜及變頻調速器應放置于干燥、通風(fēng)良好的單獨設置的電氣控制車(chē)間。7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機,觀(guān)察釜內攪拌軸的正反轉,如為反轉重新調整電機的接線(xiàn)或調整變頻調速器。8、設備攪拌轉速大于80r/min時(shí),電機不可直接在工作轉速下啟動(dòng),要通過(guò)變頻器緩慢的將攪拌轉速提高。否則攪拌器阻力過(guò)大,導致磁力攪拌器過(guò)載造成攪拌損壞或燒壞電機。9、上述工作完成后,按工作壓力進(jìn)行密封性試驗,通入隋性氣體保壓15~30分鐘,檢查整體設備有無(wú)泄漏,如無(wú)泄漏方可投料生產(chǎn)。10、所有閥門(mén)在使用時(shí),關(guān)閉不宜太猛,以免損壞密封面。11、投料后,壓力上升須緩慢進(jìn)行。同理,釜內降壓時(shí)也應逐步減壓。12、因反應釜的工作環(huán)境惡劣,會(huì )嚴重影響軸承、軸套的使用壽命,設備在正常運轉時(shí)如發(fā)生異常磨擦聲或振動(dòng)聲,說(shuō)明軸承或軸套磨擦間隙過(guò)大,需馬上更換。
高壓反應釜作為威海振泓化工機械有限公司打產(chǎn)品之一,一直以?xún)?yōu)良的品質(zhì)和完善的售后獲得客戶(hù)*。公司多年來(lái)一直致力于高壓反應釜的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售生產(chǎn)用強磁力密封高壓反應釜。 磁力密封高壓釜,是磁力傳動(dòng)裝置應用于大型反應設備的典型創(chuàng )新,高壓反應釜從根本上解決了以前填料密封、機械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題,無(wú)任何泄漏和污染,是國內目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應為理想的裝置,特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應,更加顯示出它的*性。 釜體材料 主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作,并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材( TA2 )、鎳( Ni6 )及復合鋼板,釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體,釜蓋上的開(kāi)孔可根據用戶(hù)要求進(jìn)行設計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶(hù)訂貨時(shí)任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面,可達到 以上的鏡面拋光水平,對高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。
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