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高壓反應釜的使用規程一定要按照要求來(lái)進(jìn)行

更新時(shí)間:2020-02-14 點(diǎn)擊次數:1789
  高壓反應釜的操作步驟。
  1、定時(shí)檢查各項容器,反應設備,如果發(fā)現破損,要及時(shí)更換,否則,在不知情的情況下進(jìn)行實(shí)驗,造成的后果是難以想象的。
  2、溫度計;操作時(shí),溫度計一定要以正確的方法放置到反應容器中,否則,不僅測出的溫度不準確,還有可能導致實(shí)驗失敗。
  3、壓力機;高壓反應釜要用特定的壓力計,一般選擇是氧氣壓力計,如果,不小心選擇了其他氣體的壓力計,就有可能造成不看設想的后果。
  4、壓力選擇;一定要清楚實(shí)驗所要求的具體的壓力值大小,并且選用專(zhuān)業(yè)的壓力計,在壓力容許的范圍內進(jìn)行試驗,否則,壓力小了,達不到實(shí)驗反應釜的要求,壓力值大了,就十分有可能造成危險。
  5、實(shí)驗地點(diǎn);物理和化學(xué)反應不是隨隨便便就可以進(jìn)行的,尤其是高壓下的反應,對實(shí)驗地點(diǎn)的要求更高,所以,在進(jìn)行實(shí)驗的過(guò)程當中,一定要按照試驗的要求選擇實(shí)驗地點(diǎn)。
  6、清潔;注意高壓反應釜內的清潔,每次實(shí)驗完畢之后,一定要清理干凈,里面有雜質(zhì)的時(shí)候,切勿擅自開(kāi)始進(jìn)行實(shí)驗。
  高壓反應釜使用規程
  1、每次使用前仔細檢查反應釜及儀表,壓力表指針是否指向0,反應釜蓋和反應釜體連接是否正常,反應釜體與支架放置是否正常,皮帶是否正常,溫度探頭是否插入孔內,加料口是否關(guān)閉。
  2、按實(shí)驗要求投送液體物料,投送方法為打開(kāi)反應釜蓋,通過(guò)燒杯加入,投送完物料后,將釜蓋蓋上,擰緊螺絲。
  3、關(guān)閉氫氣、氮氣進(jìn)氣閥、出氣閥,檢查氫氣管道、氮氣管道兩端是否密封。
  4、打開(kāi)攪拌開(kāi)關(guān),檢查攪拌是否正常,如出現異常,停止后續操作,檢查匯報。
  5、輕輕打開(kāi)氮氣鋼瓶總開(kāi)關(guān),然后輕輕打開(kāi)氮氣減壓閥開(kāi)關(guān),待氮氣分壓達到1.2Mpa左右后停止。
  6、輕輕轉動(dòng)打開(kāi)反應釜氮氣進(jìn)氣閥,待反應釜壓力表指針停止轉動(dòng)(理論上此時(shí)反應釜壓力表讀數與氮氣減壓閥分壓表一致,考慮到表不一樣,此時(shí)可能為1Mpa)時(shí),輕輕關(guān)閉反應釜氮氣進(jìn)氣閥。等待5min,仔細查看反應釜壓力表讀數,如果有降低,則停止后續步驟,關(guān)閉氮氣鋼瓶總閥,進(jìn)行檢漏,方法為將檢漏液輕輕涂到氣體連接口,包括進(jìn)氣口、出氣口、儀表連接口、八個(gè)釜蓋螺母等,觀(guān)察是否有氣泡冒出。
  7、檢漏完畢后重復第5、6步驟,直至1Mpa氣壓下無(wú)泄漏現象。
  8、輕輕轉動(dòng)打開(kāi)反應釜出氣閥,直至其氣體壓力顯示為0。
  9、重復操作6、7、8步驟三次。關(guān)閉反應釜出氣閥,關(guān)閉氮氣鋼瓶總開(kāi)關(guān)及分壓開(kāi)關(guān)(注意分壓開(kāi)關(guān)擰松為關(guān)閉)。
  10、輕輕打開(kāi)氫氣鋼瓶總開(kāi)關(guān),然后輕輕擰緊氫氣減壓閥開(kāi)關(guān),待氫氣分壓達到0.8Mpa左右后停止。
  11、輕輕轉動(dòng)打開(kāi)反應釜氮氣進(jìn)氣閥,待反應釜壓力表指針停止轉動(dòng)(理論上此時(shí)反應釜壓力表讀數與氫氣減壓閥分壓表一致,考慮到表不一樣,此時(shí)可能為0.5Mpa)時(shí),輕輕關(guān)閉反應釜氫氣進(jìn)氣閥。
  12、輕輕轉動(dòng)打開(kāi)反應釜出氣閥,直至其氣體壓力顯示為0。
  13、重復操作11、12步驟三次,但要注意后一次操作不需要關(guān)閉反應釜出氣閥,要保持約0.5Mpa的分壓(以氫氣減壓閥的分壓表為準,指示0.8Mpa)。關(guān)閉氫氣鋼瓶總開(kāi)關(guān)及分壓開(kāi)關(guān)(注意分壓開(kāi)關(guān)擰松為關(guān)閉)。
  14、打開(kāi)攪拌器冷卻水開(kāi)關(guān),保持循環(huán)冷卻水暢通。設定溫度至120℃,開(kāi)始升溫,同時(shí)將攪拌速率調整至300r/min,升溫電壓不超過(guò)220V。
  15、密切關(guān)注壓力表讀數,看是否有異常,如發(fā)現指正異常顯示,則切斷電源,

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